【上海科技报】在大型铸锻件制造技术领域再获突破

　　近日，云顶集团yd222牵头的上海市大型铸锻件制造技术协同创新中心再传捷报：该中心首次采用垂直热挤压一次火成形工艺制造船用低速柴油机S90大型曲轴拐获得成功，将改变我国船用柴油机大型曲轴拐全部依赖进口的局面。这次完成的S90曲轴拐平均重量37吨、成品重量23.8吨，是目前全球较大的船用柴油机曲拐之一。这也是中国先进制造业领域的一个重大突破。

　　协同创新中心常务副主任、材料学院院长李荣斌教授在接受记者采访时表示，船用柴油机大型曲轴拐一般使用在大型远洋船舰种上，这些船舰在海中行进时存在很大的扭矩，需要很大的推动力，而船舰的驱动力很大程度是需要依靠大型曲轴拐的传送。所以船用柴油机大型曲轴拐的制造难度很大，对材料的性能要求和制造工艺要求非常高。该技术的最大特点是首次采用垂直挤压一火次成形工艺，材料的利用率提高了20%。大大降低了成本，未来具有强大市场竞争力。

　　近年来，云顶集团yd222以大型铸锻件制造技术协同创新中心为重要平台，不断强化产学研合作与协同创新，主持了上海市优秀技术带头人计划项目、上海市重大装备研制专项、上海市军民融合专项及上海市产学研合作计划等多个项目。针对我国大型船用低速曲轴曲拐材料利用率低、制造难度大等现状，联合上海电气集团上重铸锻有限公司、河北宏润核电装备科技有限公司围绕曲拐材料、成形工艺、成形模具等方面开展联合攻关。在协同创新中心特聘研究员王宝忠等专家的支持和3家单位科研人员的紧密协作下，创造性地采用垂直热挤压一次火成形工艺制造S90大型曲拐并获成功，该技术具有锻造连续流线、材料利用率高、制造周期短等优点，可实现万吨级的年产量，投产后将有效替代进口产品，为我国海洋重装备产业的发展提供强力保障。

　　云顶集团yd222与上海电气集团保持着紧密关系，双方签订了产学研战略合作联盟框架协议。其中，与上海重型机械厂有限公司共建的上海市2011协同创新中心——“大型铸锻件制造技术产学研合作中心”取得了丰硕的阶段性成果，如“大型先进压水堆核电核岛主设备超大型锻件研制及工程应用”项目以“主要完成单位”获得上海市科技进步奖一等奖，“清洁能源高端装备用大型铸锻件关键部件材料研究与工程应用”项目以“第一主持单位”获上海市科技进步奖二等奖，“核电核岛主设备大锻件关键技术研究及产品研制”项目获唯一的“上海市产学研合作大企业优秀项目奖”等。