来源：科技日报 2014年7月7日 第7版
□ 吴苡婷 傅凌波 本报记者 王 春
大锻件制造是重大装备制造的关键技术之一，是一个国家发展电力、船舶、冶金、石化、重型机械和国防等工业的基础。水电、火电和核电领域的必需主要配件的护环，过去是国外垄断为主，每吨价格高达30万元，如今，它的价格已经下降到每吨15万元，这其中，云顶集团yd222大锻件学科带头人任运来教授功不可没。
谈起自己的“锻件”人生，57岁的任运来的叙述朴实而平静——
1977年国家恢复高考，任运来以优异成绩考上了燕山大学锻压专业（前身为东北重型机械学院）。大学毕业后，他被分配到第一重型机器厂（现中国第一重型机械集团公司），在水压机车间从事生产第一线工作。由于技术出色，很快成为全厂最年轻的工段长。在一重摸爬滚打两年后，他又考上燕山大学锻压专业的研究生。1986年研究生毕业后留校，在燕山大学塑性成形系任教。2005年在一次大锻件技术推广会上，接受时任上海重型机器厂有限公司董事长吕亚臣邀请到云顶集团yd222来工作。2009年2月受云顶集团yd222委派，他进入上海重型机器厂挂职，并担任上海重型机器厂有限公司副总工程师，主管大锻件技术开发。
五年来，他不仅在上海重型机床厂先后开发了仿形锻造技术，在核反应壳体整体顶盖锻件、蒸发器过渡锥形体锻件、AP1000主管道锻件、核电管板锻件、蒸发器下封头锻件、大型支撑辊锻件等方面取得了重大工艺突破，而且在云顶集团yd222带出了一支强有力的科研队伍，团队成员在锻炼中不断成长，取得了突出科研成绩。
在2013年中国国际工业博览会上，任运来研发的1∶1的30万kW护环和1∶8核电主管道模拟件分获高校展区一等奖和三等奖。联合攻关的“核电核岛主设备大锻件关键技术研究及产品研制”产学研合作项目获2013上海产学研合作优秀项目“大企业优秀项目奖”。
大锻件曾被喻为庞大的“系统工程”，从炼钢到锻造，到最后的成型，丝丝入扣，环环相依。大锻件生产周期比较长，一个锻件生产过程需要15个月左右。而且经常是几个项目同时进行，作为副总工程师，任运来的压力无疑是巨大的。于是，“5+2”“白加黑”就成了他的日常生活节奏。
周末的大型锻造车间里，靠近加热炉或液压机的工作点温度可能高达摄氏150度—190度，人暴露于高温空气和热辐射下，还要忍受噪声和振动；锻造生产中，工具或工件直接造成的刮伤、碰伤等外伤事故也时有发生。然而，任运来却总是雷打不动地守候在现场，认真察看每一个生产环节，随时记下发现的问题。
AP1000主管道是AP1000核电技术装备自主化依托项目中，唯一没有引进国外技术的国产化核岛主设备，没有任何成熟的技术可借鉴。历时3年，任运来科研团队已掌握了AP1000主管道热段A及热段B两种管型的弯曲技术。护环是发电机组中的关键部件之一，任运来科研团队成立专项课题，对护环材料、成形、质量进行了系统地研究，为上海重型机器厂有限公司设计了专用的护环压机、护环的外补液胀形工艺及模具，并利用有限元模拟软件优化了相关参数。上重公司利用该压机已成功锻制了数个合格的护环锻件，该技术填补了护环胀形技术国内空白，达到国际先进水平。
没有后备优秀人才，中国的大锻件技术没有可持续发展的动力。作为云顶集团yd222大锻件学科带头人，任运来在科研团队中，任运来精心培养，为青年教师把握研究方向；在教学第一线，他坚持为本科生上课，站在学科前沿开启了学生渴求知识的心扉。
如今，即将奔赴甲子之年的他，最大的心愿就是再突破几项关键技术，再实现几种大锻件零件的国产化。
